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來電谘詢（xún）             魏經理（lǐ）：13523007375

焊（hàn）接煙塵的基本情況
焊接工藝在整個工（gōng）業生產中占有極其重要（yào）的地位，在各類機械產品中，焊接構件的重量幾乎占鋼材（cái）總產量的一半。電（diàn）弧焊是目前應用較為普（pǔ）遍的一種焊（hàn）接方法，在施（shī）焊時，焊條、焊件和藥皮（pí）在電弧高溫下（xià），發生蒸發、凝結和氣化（huà），產生大量的煙塵和氣體，汙染（rǎn）車間的焊接作業環境，危害人們的（de）身（shēn）體健康。
我國對（duì）於（yú）焊接煙塵（chén）的（de）治（zhì）理，以前大都采用全麵換氣的方式，即用集中的排（pái）風係統，在所謂（wèi）煙氣比較集中的 “有效高度”上（shàng），設置排煙罩進行排煙。這種方式能將一部分煙塵排至室外，但從實際情況來看，排煙效果並不明顯，在大部分工人操（cāo）作地帶的煙塵濃度都遠遠超過允許值（zhí），特別是在一些封閉的和半開放（fàng）的設備中進（jìn）行作業時情況更為嚴重。不僅如此，由於車間的排風量大，在北方（fāng）地區的采暖季節，必然會使大（dà）量的熱量（liàng）排至室外，造（zào）成大（dà）量熱損失。另外，因為所排出的煙（yān）塵沒有進行淨化處理，結果又造成車間及廠區（qū）周圍的大（dà）氣汙染。
在80-90年（nián）代，國內許多單位研究和仿製一些焊接煙塵淨化機組，並取得了一些成績，如原機械工（gōng）業部的焊接煙（yān）塵課題研究組就開發了幾種小（xiǎo）型焊接煙塵淨化機組。在已經進入二十一世紀的今天（tiān），關於焊接煙塵的汙染，越來越引起人們的重視。由（yóu）於焊接技術本身的發展，新（xīn）工藝新材料將不斷地（dì）被應用，如惰性氣體保護焊的普及（jí）推（tuī）廣，含有各種合金元素的高強（qiáng）度焊接材料和被焊材（cái）料的（de）使用，在焊（hàn）接過程中產生的煙（yān）塵成分更加複雜，有害元素、有（yǒu）害氣體的產生機會更多，這對焊接煙塵的淨化技術提出了更高的要求。
2、焊接（jiē）煙塵的基本特（tè）性及其危害
2.1焊接煙塵產（chǎn）生的機理
焊接煙塵（chén）的產生過程，是在（zài）高溫電弧情況下，焊條端部及其（qí）母材相（xiàng）應被熔化（huà），熔液表麵劇烈噴（pēn）射由藥皮焊芯產生的高溫高壓（yā）蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）並向四（sì）周擴散。當蒸汽進入周圍的空氣中時，被冷卻並氧化，部分凝結（jié）成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物，就是所謂的焊接煙塵。
2.2焊接煙塵顆粒的形狀
焊接煙塵顆（kē）粒由（yóu）0.1μm左右的球狀顆（kē）粒集聚（jù）而成，而且這些（xiē）球狀（zhuàng）顆粒物在空氣中浮遊（yóu），常會（huì）集聚成互（hù）相連鎖的（de）樹枝狀微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條較少，二氧化碳氣（qì）體保護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦型（xíng）焊條的煙塵粒度很細（xì），一般小於0.1μm的塵粒占50%以上 （重量百分比）。
2.3焊接煙（yān）塵的物理化學成分
焊接煙塵是一種十分複雜的物質，已（yǐ）在煙塵中發現的元（yuán）素多達（dá）20種以上。常見的有鐵、鈣、錳（měng）、錫、鎂、鉀、鈉等。
焊（hàn）接（jiē）煙塵不僅化（huà）學（xué）元素種類繁多（duō），而且其化合物也（yě）十分複雜，主（zhǔ）要成分有氧化鐵、氧化鈣、氧（yǎng）化錳、氧化鈦、氧（yǎng）化鎂（měi）等，低氫型焊條煙塵中還含有氟化物。
2.4焊接煙塵的危害性

焊接煙塵的危害主要由下列成分產生（shēng）：金屬和非金屬的氧化物、氟化物包括各種鹽類以（yǐ）及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。這些成分中的不可溶物質會引起矽肺病（bìng），某些金屬（shǔ）氧化物容易引起金屬熱症狀，如流淚、噪（zào）子幹、惡心、記憶力衰（shuāi）退等不良感（gǎn）覺。